谁有铝合金压铸的订单
网上找订单吧，不过出口压铸件的要求很高的！
如《中国压铸网》、《世界工厂》这些地方，都有压铸订单！
压铸厂怎么寻找客户 公司规模压铸机+数控车床 20台 能接铝合金 锌合金 铜压铸件的加工 求高手告诉下
订单满天飞，关键是要有好的业务员，好的提成给别人，现在经济时代，什么都讲究经济。只要你在圈内人气做好了，谁都愿意把单子给你做，互利关系！不要又想马儿跑的快不给马儿吃草，舍不得孩子套不住狼，总之一句话：在这个行业里不要把人给得罪了，名声做臭了，一般单子还是很好接的。不要只顾眼前的利益，记住最后一点，千万不要过河拆桥，那你的事业一定会死翘翘！
压铸订单在哪个网站可以接单
1、通过建立的网站推广
做一个属于自己的企业网站，用来展示企业信息和形象。工厂可以自己建站，也可以委托建站公司帮忙建站。根据自身工厂的规模、设备，以及自身工厂的优势，包括质量、价格、交期、付款方式等将信息和图片发布上去，方便有需要的企业查找。
2、通过搜索引擎主动出击
利用百度，360等搜索引擎，在搜索栏中输入“铝压铸”等关键字进行搜索，相关信息就会出现在页面上。点开链接，查看信息，根据自身工厂情况判断是否可以承接。但这样做的效率非常低，会找到大量的无用信息，筛选起来费时费力。
压铸模具设计流程主要有哪些要求？需要画图吗？
设计流程指的是你按这样的管理步骤来做事，在这个管理流程中肯定要做事的。
要设计模具图的。简单流程如下：
.审来图--改图--客人确认图---设计排位图---客人确认排位图---开始设计详细排位和出3D--出散件图--出铜公图、出线割图---发出加工压铸模具和模架、订购钢材和铜料、订顶针和螺丝等标准件等等。
如果是一个很全面的工程师的话（一般工程师不具备这种能力），流程就是这样：
1.审来图--报价并改图--客人确认图---设计排位图---客人确认排位图---开始设计详细排位和出3D--出散件图--出铜公图、出线割图---发出加工压铸模具和模架、订购钢材和铜料、订顶针和螺丝等标准件等等。
2.接着来：设计冲水口夹具并报价---设计机加工夹具并报价---设计CNC加工夹具并报价--将以上夹具尽力设计并安排为流水线形式---出工艺流程文件---IE现场改善--修改设计并修改工艺----IE现场改善，尽量自动化与高效化
3.接着来：生产一段时间后，重新改进工艺、重新改进工装夹具并最大化自动化，推出第二、第三代机器，符合厂情并最高效化。
能做到这一步的人，薪水都很高。
给个分吧，小兄弟！祝你成功。
压铸模具与塑料模具的结构有什么区别
塑胶注塑模具模具设计中需要根据不同材料的缩水率放缩水，而压铸模具基本上是没有缩水的，模具型腔尺寸多大，产品尺寸就有多大；两种模具最大的区别就属进胶了，压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力。压铸模具的料道和进料口一般都比塑料的大很多，所以很难修改，尤其是铝合金压铸模，是采用活塞式压射充填模具型腔，料柄很大，而塑料模具是注塑机螺旋压射，是小孔。压铸模注射速度快,通常都是一段注射压力，压铸模具的注射压力大，因此模板要求相对要厚一些,防止变形。塑胶模具通常分几段注射，保压。压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样3板模常见，开模次数及顺序与模具结构相配合。我司压铸模具通常不采用方顶针，司筒,斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定. 第一浇道不一样压铸模流道比较宽，进料GATE面积要根据产品大小重量来计算，一般GATE尽量宽厚度不要超过产品肉厚（75%就可以了），压铸模进料方式只有一种不象塑胶模可以用点进胶，潜胶口（或潜顶针），牛角尖进料，大水口直接进料。
压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次，模腔会越来越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上，压铸模具一般型腔内要渗氮处理，防止合金粘模腔， 因压铸模具腐蚀比较大，也有一些客户要求模具外表面发蓝处理。同时，压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险；与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些，压铸过程的高温会引起热膨胀，如果间隙过小会造成模具卡死。无论是那种模具，在注射的时候密封的型腔中气体被压缩排不出去，会导致走料不满或者产品烧焦等现象，注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)。
压铸件产品强度比塑胶件好，但跟塑胶件一样如壁厚要均匀，BOSS柱肉厚1.2MM以上就不需要加加强筋但是底部一定要加R角，转角处也要加R角。其他就是压铸模要经常维修保养，模次一定后要去应力回火。溢边值是指塑胶产品在多大的间隙下会溢出来（也就是跑毛边）的一个数值。ABS的溢边值为0.04mm；PC的溢边值为0.06mm；PA的溢边值为0.015mm；POM的溢边值为0.04mm， PBT+15%GR的溢边值为0.03mm ；PBT+30%GR的溢边值为0.02mm；PMMO的溢边值为0.065mm；PVC的溢边值为0.07mm；AS的溢边值为0mm ，压铸模具0.05~0.06 左右就会有毛边，压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险。
另外，塑胶注塑模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具制造一般都使用45#钢、718H,S136等钢材，而压铸成型温度高（670度左右），对模具材料跟冷却要求更高，一般主要使用3Cr2W8V、8407，DAC55,SKD61这类耐热钢。
市场常用的压铸模流分析软件有哪些并请发送给我
软件名：magma。
压铸模流分析软件
·什么是压铸模流分析软件？它的作用是什么？
第一、使用模流分析软件JSCAST可以降低企业成本 JSCAST模流分析软件可根据充填流动，速度分布等计算结果，准确预测卷气，夹杂，充填不良等缺陷，极大的提升了良品率，节约了一笔很客观的费用。 第二、使用模流分析软件JSCAST可以缩短...
·转向器真空压铸模流分析
转向器真空压铸模流分析作者：王宏1 题目描述真空压铸可以有效的改善铸件内部的气孔缺陷，并且使铸件组织更加致密，增加强度；但由于设备抽真空能力等其他方面原因，导致型腔内还存在少量气体。转向器的上壳体位于最后填充部位，发现在该部位没有设置有效...
·美国DiEdifice压铸模软件
美国Neilsoft公司的DiEdifice 软件(price,RMB125000)对于快速科学地设计压铸模的整个浇冒口系统（浇口，浇道和溢流槽等）是一个非常有用的工具。除了设计浇冒口外，DiEdifice 也帮助设计顶出系统，真空排气...
·压铸模的热分析
1.运用模流分析软件MAGMA对铝合金汽车水泵压铸壳体压铸模进行了压铸过程热分析，可以从型腔表面的升温速率和型腔表面层的温度梯度方面，定量地分析出模具冷却系统对模具温度场的影响，得到了较好的生产工艺方案。 2.压铸过程中，模具内部通冷却水...
·压铸模知识讲座：压铸模损坏分析
一.模具损坏分析 在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：一.在模具加工制造过程中1、毛坯锻造质量问题 有些模具只...
·美国DiEdifice压铸模软件介绍
美国Neilsoft公司的DiEdifice 软件(price,RMB125000)对于快速科学地设计压铸模的整个浇冒口系统（浇口，浇道和溢流槽等）是一个非常有用的工具。除了设计浇冒口外，DiEdifice 也帮助设计顶出系统，真空排气...
·塑流分析软件的最佳使用方法介绍
??? 塑流分析软件是为改善注模件质量而开发的最有力的工具之一，成功的范例比比皆是。? ???自1975年塑流模拟软件商业化以来，模塑商一直在考虑它的最佳利用方法，许多人一直在怀疑它的实用性或准确性。那些对塑流模拟心存疑虑的模塑商发现在...
·压铸模知识一：压铸模损坏分析
一.模具损坏分析 在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于： 一.在模具加工制造过程中 1、毛坯锻造质量问题有些...
·压铸模破坏分析
一．模具破坏分析在压铸生产中，模具破坏最多见的式样是裂纹、开裂。应力是导致模具破坏的重要因为。热、机器、化学、支配打击都是产生应力之源，包括有机器应力和热应力，应力产生于：一．在模具加工制造进程中1、毛坯铸造质量标题有些模具只生产...
·压铸模损坏分析
一．模具损坏分析在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：一．在模具加工制造过程中1、毛坯锻造质量问题有些模具只生产了几百件...
·压铸模浇口套堵塞原因分析
压铸模经常出现浇口套堵塞现象，现在简单分析其压铸模浇口套堵塞的原因。 首先了解一下，压铸模浇口套堵塞的现象，拆出堵塞的压铸模浇口套，可以清楚看到与水管连接处有一层淡黄色的固体状物质，充满浇口套的流层内，这物质就是我们通常说的‘水垢...
·压铸模
目录 压铸压力铸造(die-casting) 压铸模的结构组成 压铸模采购 压铸模安装 压铸模的正确使用 压铸膜的工艺介绍和特点证明 压铸压力铸造(die-casting)将熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下冷却凝固...
·CAE模拟分析在前盖压铸模设计中的应用
, 分析铸件可能出现的缺陷, 判断模具设计和浇注工艺设计是否合理, 为压铸模设计和浇注系统的优化提供理论依据。现利用Anycasting 压铸过程仿真分析软件, 对前盖压铸模在设计过程中辅以CAE 模拟分析, 根据模拟结果优化压铸浇注系统和...
·压铸模的设计流程全分析
) 压铸件生产单位的设备情况(即压铸机的型号)。 (4) 模具加工单位的加工能力和设备条件。 (5) 用户的其他要求。 2．分析压铸件的结构、合金材料的性能及技术要求 (1) 分析压铸件的结构能否保证铸件质量及有利成型。如压铸件的壁厚是否均匀...
·化油器铜合金压铸模材质选择分析
5～6倍。 1铜合金压铸模失效分析 1.1热疲劳龟裂 当约1000～l100℃熔融铜舍金注入压铸模，产生流动铜液与型腔间的热传导。因焖模时间长，型腔瞬时温度高达650℃，甚至更高。在金属凝固过程中，铸件与型腔间的热传导及铸件与型腔间分别由...
·分享Moldflow软件填充分析在注射模流道平衡优化设计中的应用
Moldflow软件填充分析在注射模流道平衡优化设计中的应用 摘要：针对流道平衡在注射模具设计中的重要性，给出了在分流道设计中利用MPI（Moldflow Plastics Insight）软件通过优化流道尺寸来获得流道平衡系统的分析方法...
·Moldflow软件填充分析在注射模流道平衡优化设计中的应用
摘要：针对流道平衡在注射模具设计中的重要性，给出了在分流道设计中利用MPI（MoldflowPlasticsInsight）软件通过优化流道尺寸来获得流道平衡系统的分析方法。
压铸模有哪几类浇注系统
1、 中心浇口：当铸件的中心处有足够大的通孔时，可在中心设置分流锥和浇注系统，热室锌合金压铸常用；
2、侧浇口：浇注系统设置在铸件的侧面，是应用最广泛的一种，冷室铝合金压铸常用；
3、顶浇口：直接在铸件顶部开设浇注系统，它的浇注系统只有直浇道一个单元。用于较大壳体类零件，其顶部没有通孔，不能设置分流锥的铸件。其具备中心浇口的优点；
4、环形浇口：用于较大的圆筒形和弯管状铸件，金属液在流满环形浇道后，再沿整个环形断面填充铸型，LED灯具散热壳类有应用；
5、缝隙浇口：内浇口宽度方向与分型面相垂直，金属液在模具深腔部位呈缝隙式流入，在多滑块压铸模具上面有应用；
6、多点浇口：用于外形对称、壁厚均匀、顶部无孔的壳类铸件，点浇口克服了顶浇口存在的缺陷，金属液以高速沿整个型腔均匀填充.
以上仅供参考
压铸模、冲压模、五金模有什么区别?
压铸模就是平常讲的钢模，主要是铝件和铝合金件的压铸成型，还可分为高压铸模和低压铸模。冲压模有冷冲压和热冲压，一般就是冲床上用的。五金模这个概念就很广了，包括冲压模，拉伸模，复合模.....等等。